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控制堿式氯化鋁的堿化度有何重要的技術方法呢?

發布時間:15-02-02 09:16:55 來源:鞏義市先科凈水材料廠 瀏覽次數:

控制堿式氯化鋁的堿化度有何重要的技術方法呢?
    在堿式氯化鋁生產控制的各項指標中,以堿化度這一指標最為重要, 它是控制生產過程的主要依據。堿式氯化鋁堿化度的控制我們以下做一分析。

  堿式氯化鋁生產所用鋁的來源主要為鋁灰。當鋁灰一定時(即鋁的組成一定),堿式氯化鋁堿化度的控制到規定指標, 其它指標如氧化鋁含量、pH值、比重等項也能達到要求, 這是因為其它指標都與堿化度相關連。由此可見堿化度的控制在生產中是非常重要的。

    堿式氯化鋁的堿化度(又稱鹽基度)表示在堿式氯化鋁產品中〔OH存在的多少。根據絮凝原理可知, 所含經基越多, 其經基絮凝能力也越好, 若經基含量過高時,而容易生成沉淀, 使產品絮凝能力降低, 甚至失去穩定性。堿化度一般需控制在50一80% 這一范圍之內。由于堿式氯化鋁是由含有不同經基數的混合物所組成, 在生產中對產品所測得的堿化度為一平均值, 所以在實際生產過程中對堿式氯化鋁堿化度的控制不宜過高, 根據文獻報導, 在生產過程中堿化度應控制在65%左右為宜,此時產品的絮凝性能較好。如果堿化度控制過高, 則產品性能不穩定, 對使用和貯存不利, 由此可見, 堿化度的大小, 對絮凝效果有密切關系, 是生產過程中一項重要控制指標。要使產品保持一定的堿化度, 就必須保證〔OH〕〔Al〕的比值不變,而產品中的〔OH〕〔A均的多少是由參加反應的鹽酸和鋁灰中的鋁所決定的。這樣對堿化度的控制就轉化為對鋁、酸比的控制, 所以反應要在
一個固定的鋁、酸比條件下進行, 一個適宜的鋁、酸比可通過試驗得到。

曾對不同的鋁酸比進行了試驗, 試驗結果如下:
1.當鋁、酸比(摩爾比)為1:0.8時最適宜。堿化度在60 一70 %,氧化鋁含量( 指液體產品) 在10% 以上, 酸分解率也高,為56 一60 %。
2.當鋁、酸比為1:1時,堿化度為50%左右,氧化鋁含量低, 酸分解率也低,在50%左右。
3.當鋁, 酸比為1,0.5時,堿化度在80%以上,氧化鋁含量也較低, 酸分解率為45 %左右, 當鋁灰中鋁含量較低時, 又呈粉狀, 則反應器底部容易結疤, 不利于生產操作。
4.最適宜的鋁、酸比是根據使用的鋁灰具體情況來控制的,根據鋁灰組成情況不同, 鋁、酸比可在1:0.75一0.8范圍之內上下浮動。
5.根據鋁灰的實際情況和對產品的不同要求, 修正所控制的鋁、酸比, 可生產出任何一種堿化度標準的堿式氯化鋁產品。
6.鋁、酸比在1:0.75一0.8范圍之內, 堿化度在65%的小試結論,用于50立升反應釜試驗效果相同。用于2000立升反應釜生產中也達到堿式氯化鋁堿化度的控制指標要求,效果穩定可靠。

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